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双偏心型凸耳式蜗轮双相钢蝶阀

商品介绍

双相钢阀门

所谓双相不锈钢是在其固淬组织中铁素体相与奥氏体相各占一半,一般最少相的含量要达到30%的不锈钢。双相不锈钢是在18-8奥氏体不锈钢的基础上,提高Cr含量或者加入其他铁素体元素形成的,不仅具有奥氏体加铁素体双向组织,而且节约了Ni合金。由于双相不锈钢两相组织的特点,通过正确控制化学成分和热处理工艺,双相不锈钢能够兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。双相不锈钢由于奥氏体的存在降低了高Cr.铁素体的脆性和晶体长大的倾向性,又保持了优良的韧性和焊接性能;而铁素体的存在又提高了奥氏体的屈服强度、抗晶间腐蚀的能力和耐氢化物应力魔蚀能力。

相不锈钢的优点

与奥氏体不锈钢相比,双相不锈钢的优势如下:

第一,屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多,且具有成型需要的足够的塑韧性。采用双相不锈钢制造的储蓄或压力容器的壁厚比采用普通奧氏体减少30~50%,有利于降低成本。

第二,具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力,即使是含合金量最低双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂的能力,尤其在含氨离子的环境中。应力腐蚀是普通奥氏体不锈钢难以解决的突出问题。

第三,在许多介质中应用最普遍的2205双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通的316L奥氏体不锈钢,而超级双相不锈钢具有极高的耐腐蚀性,在一些,介质中甚至可以取代高合金奥氏体不锈钢,乃至耐腐蚀合金。

第四,具有良好的耐局部魔蚀性能与和金含量相当的奥氏体不锈钢相比,双相不锈钢的耐磨损和耐疲劳腐蚀性都优于奥氏体不锈钢。

第五,比塞氏体不锈钢的线膨胀系数低,和碳钢接近,适合与碳钢连接,具有重要的工程意义,如生产复合板或衬里等。

第六,不论在动载或静载条件下,双相不锈钢比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力,这对结构件应付突发事故如冲撞,爆炸等有实际应用价值。

双相钢材料牌号:

Duplex s31803. Super Duplex S32750, Super Duplex S32760

1A..2A. 3A. 4A, 5A, 6A, 1B, 1C

CD4MCu, CD4MCuN, CD3MCuN, CE8MN, CD6MN, CD3MN, CE3MN, CD3MWCuN

F51. F53, F55, F60

船用双偏心型蝶阀GB/T3037-94的用途和特点:

产品名称: 船用双偏心型蝶阀GB/T3037-94

连接方式;法兰;对夹式;凸耳式。

结构型式;中线型,双偏心型

产品型式: A型、B型、AS型、BS型、CS型、SX型、ES型、QS型、DS FSB型、FA型、FB型、FD型、FQ

产品口径: DN40-1200

产品压力:5K 10K 16K 0.6 1.0 1.6Mpa 125LB 150LB 300LB.

阀体材质: 铸铁、铸钢、不锈钢,青铜.

阀板材料;不锈钢,球墨铸铁,铝青铜,铸钢。

阀座材料;NBR,PTFE FKM

产品简介: 制造标准:中国GB、机械部JB、化工标准HG、美标APIANSI、德标DIN、日本JISJPI、英标BS生产。阀体材质:铜、铸铁、铸钢、碳钢、WCBWC6WC920#25#、锻钢、A105F11F22、不锈钢、304304L316316L、铬钼钢、低温钢、钛合金钢等。工作压力1.0Mpa-50.0Mpa。工作温度:-196℃-650℃。连接方式:内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。驱动方式:手动、气动、液动、电动。

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凸耳式蝶阀介绍:

一材质说明

1、阀体材质:灰铸铁、球墨铸铁、铸钢、铝合金、不锈钢等

2、阀板材质:双相不锈钢、尼龙11板、镀锌板、铝青铜

3、阀座:NBREPDMVITONPTFER-PTFE

二.使用要求

1、公称通径:DN50-1000mm

2、最高公称压力:1.6Mpa

3、适用温度:-50℃—235

4、驱动形式:气动(限位开关、电磁阀、手轮、定位器)

三.产品特性

1、挤压的高强度铝质缸体,内表面细磨精加工及硬质阳极化处理,摩擦系数小,使用寿命长,抗腐蚀性能强。

2、双活塞齿轮齿条式设计,结构紧凑、安装位置对称、改变输出轴转向方便,使用寿命长、动作迅速。

3、组合式预负荷镀层弹簧,工作寿命长。

4、高精度齿轮和齿条,啮合间隙小、精度高,输出功率大。

5、不锈钢紧固件,安全美观,抗腐蚀性强。

6、优美紧凑现代化的造型,多规格的系列产品,使选型更经济方便。

7、全面符合最新的国际规范:输出轴槽、螺孔;顶部安装孔尺寸符合NAMUR标准;气源接口尺寸符合NAMUR标准;底部安装孔尺寸符合ISO5211DIN3337标准,方便安装电磁阀、限位开关等附件。

四.多功能性 广泛用于船舶、石油、化工、食品、医药、造纸、水电、给排水、冶金、能源等系统的管路上,适用于多种腐蚀性的气体,液体,半液体以及固体粉末介质。